材料研发与环境责任

日本热塑性泡沫及原料专业制造商JSP公司推出含回收成分的聚丙烯珠粒发泡产品。销售副总裁Frank Tolle宣布新增Arpro 35 Ocean产品线——专为"减轻海洋环境负担"研发，这是首款采用海洋废弃物再生材料制造的EPP产品。

发泡聚丙烯的可回收性

消费后发泡聚丙烯（EPP）作为二次原料具有显著再利用价值。与所有发泡聚合物一样，EPP在再加工前需通过机械压实避免物流处理难题。这类泡沫材料的蜂窝结构要求回收前必须采用专业压缩工艺。

成熟的压实工艺

机械压实仍是现有回收体系中经过验证的可靠方法。该工艺始于压实仓内的破碎工序，继以螺杆挤压。对于EPP等高刚性泡沫，标准工业实践还包含热熔固结阶段。以秦风机械的CF-CP380冷压机为例：在完成初步压缩后，工程师在设备出料口特别加装了热熔环，通过加热块状物表面使其更紧密压实，确保运输过程中的结构稳定性。

标准化操作流程

完整压实流程包含三个协同阶段：初级破碎缩减泡沫体积，螺杆挤压实现初步增密，受控表面加热确保成品稳定性。这种多阶段工艺专门针对发泡聚丙烯的材料回弹特性设计。

环境效益实证

JSP技术评估显示，其含回收成分泡沫具有可量化的环保优势。采用海洋再生材料使生产过程中的二氧化碳排放量较传统方案降低7%。这套成熟的生产体系同时支持碳减排目标和海洋生态保护。

行业实施建议

回收行业对EPS压实机及专用冷压机的持续采用，为聚合物回收提供了实用解决方案。这些系统能实现高效体积缩减，且符合现有工业生态，可兼容处理聚丙烯、聚苯乙烯等多种材料，是回收行业的理想选择之一。